异形弹簧的检测点的数量多少适合?
现在市场上面有很多机械设备、电工电器这类行业应用异形弹簧不在少数，比较常见的异形弹簧全是找到较为靠谱的弹簧厂家定制的较为多的，特别是应用在一些特殊的材料设备上面的，不一样的客户相对于自己的产品需要的异形弹簧规格都不是一样的，即便在制作的时候应用的材料不一样、电镀不一样，都是会使弹簧在弹性、硬度、强度等方面都是有较大的区别，异形弹簧定制的时候会比普通弹簧要复杂，同时玉环坎门厂家也会依据客户给的要求检测是不是满足用户的需求，在工作的过程中是否会出现弹簧断裂的情况，下面小编将带大家一起去了解—下这类问题所在!
一、定制异形弹簧使用中断裂原因分析
(1）芯轴太小或精密异形弹簧横放应用，精密弹簧与芯轴磨损而断裂。
(2）异型弹簧串联应用使之弯曲，并超出芯轴或沉头孔长度，或是由于异型弹簧本身的微小差异而造成荷重较弱者承受较大压缩量而断裂。
(3）超出压缩量应用进而造成高效应力使异型弹簧断裂。
(4)）当芯轴太小/装配面不平/两端定位面平行度不良时，均会造成异型弹簧被压缩扭曲，局部造成高压力而断裂。
(5）芯轴太短且端部未倒角，会造成异型弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。
(6）机械异形弹簧圈与圈相互之间夹杂异物应用，使实际上有效圈数减少，进而造成高应力使之断裂。(7）机械异形弹簧材质不均匀，或杂质含量超标造成应力集中断裂。
(8）五金异形弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都是会降低其抗拉压强度而造成断裂。二、异形单簧的检测点的数目多少适合?
(1)不要随意增加异形弹簧检测点的数目，随意在异形形弹簧的图纸上注明二点以上有的甚至高达8点的负荷检测点，只会大大的增加弹簧的制造成本，降低合格率。如果不是特别的要求，一般的弹簧在机械传动中只需12个负荷检测点，而实际上由于异形弹簧的几何结构上的特点，异形弹簧生产中存在的几何尺寸误差和热处理回弹变形误差都是会影响弹簧的实际上负荷。使得实际上负荷变形不是一条直线。最佳的设计应是在满足机械传动的要求前提下，检测一点工作点的负荷，以及保证有一定的安装弹力就可以了。
(2)对要求工作次数寿命104以上的弹簧，应进行异形弹簧的疲劳寿命验算。特别是要求106以上寿命的弹簧，更要进行寿命验算，一般来说工作应力越小，工作振幅越小则寿命越长。因此，对于高寿命的弹簧，应尽可能在机械结构设计时预留足够大的空间，尽可能降低弹簧工作的应力幅，降低弹簧的极限工作应力，不同的弹簧材料所允许的疲劳极限应力不同，客户可参阅其他设计资料，为提高弹簧的寿命可采取如喷丸、强压等特殊工艺，这些强化手段可提高疲劳寿命15%-25%。
一、定制异形弹簧使用中断裂原因分析
(1）芯轴太小或精密异形弹簧横放应用，精密弹簧与芯轴磨损而断裂。
(2）异型弹簧串联应用使之弯曲，并超出芯轴或沉头孔长度，或是由于异型弹簧本身的微小差异而造成荷重较弱者承受较大压缩量而断裂。
(3）超出压缩量应用进而造成高效应力使异型弹簧断裂。
(4)）当芯轴太小/装配面不平/两端定位面平行度不良时，均会造成异型弹簧被压缩扭曲，局部造成高压力而断裂。
(5）芯轴太短且端部未倒角，会造成异型弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。
(6）机械异形弹簧圈与圈相互之间夹杂异物应用，使实际上有效圈数减少，进而造成高应力使之断裂。(7）机械异形弹簧材质不均匀，或杂质含量超标造成应力集中断裂。
(8）五金异形弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都是会降低其抗拉压强度而造成断裂。二、异形单簧的检测点的数目多少适合?
(1)不要随意增加异形弹簧检测点的数目，随意在异形形弹簧的图纸上注明二点以上有的甚至高达8点的负荷检测点，只会大大的增加弹簧的制造成本，降低合格率。如果不是特别的要求，一般的弹簧在机械传动中只需12个负荷检测点，而实际上由于异形弹簧的几何结构上的特点，异形弹簧生产中存在的几何尺寸误差和热处理回弹变形误差都是会影响弹簧的实际上负荷。使得实际上负荷变形不是一条直线。最佳的设计应是在满足机械传动的要求前提下，检测一点工作点的负荷，以及保证有一定的安装弹力就可以了。
(2)对要求工作次数寿命104以上的弹簧，应进行异形弹簧的疲劳寿命验算。特别是要求106以上寿命的弹簧，更要进行寿命验算，一般来说工作应力越小，工作振幅越小则寿命越长。因此，对于高寿命的弹簧，应尽可能在机械结构设计时预留足够大的空间，尽可能降低弹簧工作的应力幅，降低弹簧的极限工作应力，不同的弹簧材料所允许的疲劳极限应力不同，客户可参阅其他设计资料，为提高弹簧的寿命可采取如喷丸、强压等特殊工艺，这些强化手段可提高疲劳寿命15%-25%。
