从过去带现如今的发展特别大，并且市面上有许多的东西特别的大，自然作用也是越来越大，而弹簧市面上面有很多的压缩弹簧厂家他们设计出來的弹簧外形不—，主要的是客户的需求与选择材料的差别，选择好的材料也自然而然生产出來的产品质量肯定会不同的，价格也是不一，在市面上都会有各种形式的都是有，但大家不知道实际上弹簧都是定制的，而压簧是应用在各大领域中最多的定制弹簧之一，其外形分为圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形及其少数的非圆形等，压簧通常都是有节距的，当受到外力压簧便会紧缩对外载压力供给抵挡力气，压簧又可以称之为“压缩弹簧”，紧缩压簧通常是金属丝等节距环绕和有固定的线径，另外也是有圆锥形的压缩弹簧，或是圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力及存储能量。
一、压簧的加工工艺有哪些?
(1)再结晶退火压缩弹簧卷制成型后，务必通过再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸平稳，减少淬火时的变形。再结晶正火温度为550~650°℃C，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中通过，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
(2）淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要确保弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应进行仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850±10°℃C，保温10~15min，出炉淬油冷透。
(3)回火淬火后回火可通过两次。先通过矫正回火，矫正回火温度通常应低于最终回火温度20℃左右，保温
10~15min，出炉空冷。然后通过最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上通过最终回火。回火定型夹具应确保弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420°C±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
(4)）抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需通过抛丸处理。弹丸直径0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
二、压簧在生产过程中常见常会出现的问题

(1）弹簧成形后，一般需经220~330C的低温去除应力退火或发兰处理，或根据弹簧的作业条件与所选材料的性质的要求，需要进行淬硬及回火，以提高弹簧力。但弹簧热处理时应选用卡具，以防圈缩小，工作时与轴棒卡牢。其它如去除两外端的角棱、径向内盘簧外的毛刺等，也不可忽视。遇有弯折倾向的簧时，可用一圈条，在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。

(2）弹簧不到位失效方式及原因:在实际工作中，我们常碰到弹簧不能把运动物体推到设定的位置，也就是说弹簧的计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理，就是把一根制造成的弹簧，用较大塔簧的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话)，放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3~6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生永久变形。

(3）预防措施:在实际工作中，压簧即使受到超出材料弹性限以外的力，也应能维持生产卡圈它的工作长度。因此，成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量，可避免簧不到位，以免簧圈并紧时发生危险应力，导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中，特别是需经淬硬和回火工艺，一定要将工件横置(卧)在炉内，以防弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。
(4）弹簧力不足对于弹簧的要求，是在规定的变形下必须产生一定的弹簧力，一旦去除负荷，弹簧即向自由长度恢复，并把运动件顺利地推移到设定位置。但有时因弹簧力不足而不能到位。其中有工艺因素，例如，簧在伸张过程中，必须克服圈与圈间、圈与芯轴或套筒间，运动副间所产生的摩擦力，有时摩擦力变动范围很大(可达±50%)，会导致弹簧力不足，不能克服摩擦力使运动件到位，从而产生弹簧工作失效。为此，必须按生产工艺规范中的每道工序如筛选材料、簧成型、两端磨平、去除棱角、热处理、校正调整、初压缩处理、检验加油等严格执行。此外，簧力还与设计因素、选材因素等有关。从压簧的两个主要计算公式即变形公式:入=8PD32n/Gd4和应力公式t=K8PD2/Td3可知，弹簧力受钢丝直径、圈径、变形及圈数的影响较大，跟材料的特性、环境温度、负荷特征和动力效应密切相关，且都能导致弹簧力与变形量示性线发生异常。