弹簧断裂原因以及解决方案
一、弹簧容易造成断裂的原因
(1）原材料:弹簧原材料中包含有很多杂质引起的脆断，因此假如弹簧弹性、抗疲劳性要求较高的情况下，我们都通常提议选用质量好的原材料。
(2）弹簧设计:1个弹簧例如扭簧、拉伸弹簧、异形弹簧等里都会出现转角，当转角角度太急、太短时，弹簧压力或弹力超出弹簧本身的承受力，那麼弹簧就极易发生断裂了。
(3）生产:弹簧生产时，要注意弹簧机上面的刀具刮伤或切伤弹簧，当我们看到弹簧上面有严重的刮伤或切伤时，这个弹簧的断裂比例是会大大的增加的。
(4）热处理:弹簧热处理是为了让它弹性更好、定型复位更好，但热处理的温度不可超出弹簧线本身的承受能力，(平常最好不要超出300度）假如温度太高会发生弹簧线变脆，还容易使弹簧断裂。同时一款弹簧的热处理频次不可超出2次。
二、如何防止弹簧在加工过程中断裂
(1)怎样优化拉拔工艺技术，设备卷筒数在相应情况下，这时要维持总压缩率的不变，恰当的减小部分压缩率，恰当的增加拉拔频次，尤其是减小最后1道地部分压缩率，可以改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性指标在上升，产品合格率会大大的提高。
(2）拉拔过程中，弹簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，很有可能会致使模孔中的钢丝变形不均匀，并且会发生大量的热能，增加能耗量，这时须要使用拉丝粉要干燥和流动性好，同时拉拔过中还须要常常的搅拌，那样可以避免拉丝粉结焦。在拉丝过程中保障模盒和卷筒的冷却水道通畅，可以保持足够的流量，并维持模盒干燥、清洁。拉丝机卷筒使用内部窄缝式水冷以及外部强制的风冷，成品卷筒使用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超出30°℃。
(3)在弹簧生产过程中需严格的控制三温一速，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，那样可以减少钢丝表面的氧化，可以避免钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以保障铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。另外还须要控制好断头、散头、严禁停车下线。
(1）原材料:弹簧原材料中包含有很多杂质引起的脆断，因此假如弹簧弹性、抗疲劳性要求较高的情况下，我们都通常提议选用质量好的原材料。
(2）弹簧设计:1个弹簧例如扭簧、拉伸弹簧、异形弹簧等里都会出现转角，当转角角度太急、太短时，弹簧压力或弹力超出弹簧本身的承受力，那麼弹簧就极易发生断裂了。
(3）生产:弹簧生产时，要注意弹簧机上面的刀具刮伤或切伤弹簧，当我们看到弹簧上面有严重的刮伤或切伤时，这个弹簧的断裂比例是会大大的增加的。
(4）热处理:弹簧热处理是为了让它弹性更好、定型复位更好，但热处理的温度不可超出弹簧线本身的承受能力，(平常最好不要超出300度）假如温度太高会发生弹簧线变脆，还容易使弹簧断裂。同时一款弹簧的热处理频次不可超出2次。
二、如何防止弹簧在加工过程中断裂
(1)怎样优化拉拔工艺技术，设备卷筒数在相应情况下，这时要维持总压缩率的不变，恰当的减小部分压缩率，恰当的增加拉拔频次，尤其是减小最后1道地部分压缩率，可以改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性指标在上升，产品合格率会大大的提高。
(2）拉拔过程中，弹簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，很有可能会致使模孔中的钢丝变形不均匀，并且会发生大量的热能，增加能耗量，这时须要使用拉丝粉要干燥和流动性好，同时拉拔过中还须要常常的搅拌，那样可以避免拉丝粉结焦。在拉丝过程中保障模盒和卷筒的冷却水道通畅，可以保持足够的流量，并维持模盒干燥、清洁。拉丝机卷筒使用内部窄缝式水冷以及外部强制的风冷，成品卷筒使用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超出30°℃。
(3)在弹簧生产过程中需严格的控制三温一速，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，那样可以减少钢丝表面的氧化，可以避免钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以保障铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。另外还须要控制好断头、散头、严禁停车下线。
