弹簧在加工过程中需要注意什么？
想必大伙儿都知道弹簧是利用材料的弹性和结构特点，利用变形和储存能量工作的一种机械零(部)件，可用作减震、夹紧、测力等。弹簧在各种元件中用途广泛，国家行业标准中規定了弹簧标准件的规格。在从业设计工作时，应尽可能从标准件中选择，特殊情况可设计非标弹簧。但大家也需要了解在弹簧生产过程中要留意下面这几点。
(1）不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应该焊接簧头，但端头钢索不应该有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3倍索径（最长不大于10毫米)。加热长度应小于—圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应做好局部低温退火。
(2)支承圈依据产品需求可选择冷卷和热卷两种方法。选用热卷形式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不能高于850°C。支承圈与有效的圈应有效的接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
(3)多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可做好必要的调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般来说取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可利用调整这其中某项或几项予以改变。
(4)关键弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或持续压缩3~5次，每回保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难以操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若这其中1件弹簧断裂，则其他应重新处理。
(5)对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时要留意其变形问题，考虑到是否穿芯轴且应留意放置形式，选择合适的热处理设备。在可做好修复条件下，可做好多次回火处理和热压处理以实现目的。
(6)弹簧表层处理一般来说做好磷化处理就可以,也可做好其他处理。凡要做好镀层为锌与镉时，弹簧电镀后应做好除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，复试中不能有断裂。弹簧应清理表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可选用吹砂或汽油清洗的办法，但不能选用酸洗。
(1）不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应该焊接簧头，但端头钢索不应该有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3倍索径（最长不大于10毫米)。加热长度应小于—圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应做好局部低温退火。
(2)支承圈依据产品需求可选择冷卷和热卷两种方法。选用热卷形式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不能高于850°C。支承圈与有效的圈应有效的接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
(3)多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可做好必要的调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般来说取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可利用调整这其中某项或几项予以改变。
(4)关键弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或持续压缩3~5次，每回保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难以操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若这其中1件弹簧断裂，则其他应重新处理。
(5)对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时要留意其变形问题，考虑到是否穿芯轴且应留意放置形式，选择合适的热处理设备。在可做好修复条件下，可做好多次回火处理和热压处理以实现目的。
(6)弹簧表层处理一般来说做好磷化处理就可以,也可做好其他处理。凡要做好镀层为锌与镉时，弹簧电镀后应做好除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，复试中不能有断裂。弹簧应清理表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可选用吹砂或汽油清洗的办法，但不能选用酸洗。
