选什么材质做弹簧好？
想必大伙儿在日常生活中都是会应用电子器件，但大家都不知80%中得电子器件里面都是会应用弹簧这类物品，但大伙儿知道弹簧厂家在制做弹簧的时候是怎么进行弹簧材料选择的?下边由玉环坎门不锈钢弹簧厂家为大伙儿介绍—下定制弹簧应该选择什么材料的好!
—、如何选择不锈钢(SUS304)做单簧?
(1)304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用来制做标准良好综合性能（耐腐蚀和成型性)的设备和机件。(2)301不锈钢弹簧在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用来标准较高强度的各种场所。
(3）302不锈钢本质上也就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可致其得到较高的强度。(4)302B是—种含硅量较高的不锈钢，它有着较高的抗高温氧化性能。
(5)303和303Se是分別所含硫和硒的易切削不锈钢，用来主要是标准易切削和表而光浩度高的场所。(6)303Se不锈钢也用来制做需要热辙的机件，因在这类情况下，这类不锈钢有着良好的可热加工性。
(7)304L是碳含量较低的304不锈钢弹簧的变种，用来需要焊接的场所。较低的碳含量使在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减到最少，而碳化物的析出有可能导致不锈钢弹簧在某种环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀)。
二、为什么采用琴钢线(SWP)做弹簧?
(1)琴钢线适用制各种压力、拉力及扭力弹簧，适用卷制各类别弹簧，汽车发动机气门弹，精密仪器、电器设备、生产机械，刹车弹簧、离合器弹簧、电冰箱压缩机弹簧等受动态荷重的弹簧。
(2）材料特点:优良的卷绕能力，特佳耐腐蚀能力,具高抗拉强度及极佳成型性及延伸性,质量卓越、稳定,在其中镀镍钢丝具卓越之焊锡性能(钢丝镀镍层厚度逾4微米)，卷绕性能佳，非常适合制造电池弹簧。
三、为什么采用弹簧钢(SWC)做弹簧?
(1）弹簧钢指的是制造各种弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能标准、应用情况可分成普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢有着优良的综合性能，弹簧钢有着优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
四、为什么采用镀镍碳线(swIC)做单簧?
(1）镀镍弹簧线在弹性范围内应用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因而钢丝应有着高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
(2）镀镍弹簧线借助弹性变形吸收冲击能量，因此弹簧钢丝未必要有很高的塑性，但最起码要有能承受弹簧成型的塑性，及其足够的能承受冲击能量的韧性，通常在交变应力作用下长期工作，因而要有很高的疲劳极限，及其良好的抗蠕变和抗松弛性能。
—、如何选择不锈钢(SUS304)做单簧?
(1)304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用来制做标准良好综合性能（耐腐蚀和成型性)的设备和机件。(2)301不锈钢弹簧在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用来标准较高强度的各种场所。
(3）302不锈钢本质上也就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可致其得到较高的强度。(4)302B是—种含硅量较高的不锈钢，它有着较高的抗高温氧化性能。
(5)303和303Se是分別所含硫和硒的易切削不锈钢，用来主要是标准易切削和表而光浩度高的场所。(6)303Se不锈钢也用来制做需要热辙的机件，因在这类情况下，这类不锈钢有着良好的可热加工性。
(7)304L是碳含量较低的304不锈钢弹簧的变种，用来需要焊接的场所。较低的碳含量使在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减到最少，而碳化物的析出有可能导致不锈钢弹簧在某种环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀)。
二、为什么采用琴钢线(SWP)做弹簧?
(1)琴钢线适用制各种压力、拉力及扭力弹簧，适用卷制各类别弹簧，汽车发动机气门弹，精密仪器、电器设备、生产机械，刹车弹簧、离合器弹簧、电冰箱压缩机弹簧等受动态荷重的弹簧。
(2）材料特点:优良的卷绕能力，特佳耐腐蚀能力,具高抗拉强度及极佳成型性及延伸性,质量卓越、稳定,在其中镀镍钢丝具卓越之焊锡性能(钢丝镀镍层厚度逾4微米)，卷绕性能佳，非常适合制造电池弹簧。
三、为什么采用弹簧钢(SWC)做弹簧?
(1）弹簧钢指的是制造各种弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能标准、应用情况可分成普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢有着优良的综合性能，弹簧钢有着优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
四、为什么采用镀镍碳线(swIC)做单簧?
(1）镀镍弹簧线在弹性范围内应用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因而钢丝应有着高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
(2）镀镍弹簧线借助弹性变形吸收冲击能量，因此弹簧钢丝未必要有很高的塑性，但最起码要有能承受弹簧成型的塑性，及其足够的能承受冲击能量的韧性，通常在交变应力作用下长期工作，因而要有很高的疲劳极限，及其良好的抗蠕变和抗松弛性能。
