弹簧生产加工需要注意哪些注意事项
(1)无支承环弹簧和细丝径弹簧不可以与弹簧头焊接，但顶端钢丝绳不可以明显的松动，并应研磨抛光。坎门弹簧厂带焊头的多股弹簧，焊接部分长度应低于电缆直径的3倍(最长不大于10mm)。加热长度低于一圈，焊后打磨光滑。
(2）关键弹簧的拧紧时间为24小时，通常弹簧的拧紧时间为6小时或3-5次连续压缩，每一次3-5秒。压制时，弹簧与芯轴之间的间隙应是芯轴直径的10%。假如间隙过小，就不易操作。假如间隙过大，弹簧非常容易弯曲变形。假如这其中1个弹簧在压缩过程中断裂，则应重新处理其余弹簧。
(3）依据产品要求，支撑环可分成冷热二种方式。不允许用热熔合的方法将泉水加热，使之产生火花或变白。硅锰钢的温度不应该高于850℃。扭簧支承环应与有效环有效接触，间隙不应该超过环间名义间隙的10%。
(4)）弹簧的表面处理通常可选用磷化或其他处理方法。锌、镉电镀时，电镀后应做好除氢处理。除氢后，取样3%(不少于3片）复验，复验无断裂。压力弹簧应选用吹砂或汽油清洗，清理表面污垢、盐痕和氧化皮，但不允许酸洗。针对高HOD2值的多股弹簧，热处理时需留意其变形，考虑到是不是磨损芯轴，留意存放方式，并选择合适的热处理设备。在可修复的条件下，可多次做好回火和热压，实现目的。
(5）多股弹簧的特性可以利用调整导线来确认，缠绕时可以调整电缆距离。旋距可以是丝径的3-14倍，但最好是取丝径的8-13倍。它的弹簧力还与自由高度、平行端环、外径和钢丝性能息息相关，可以利用调节这其中的1个或几个来改变。
(2）关键弹簧的拧紧时间为24小时，通常弹簧的拧紧时间为6小时或3-5次连续压缩，每一次3-5秒。压制时，弹簧与芯轴之间的间隙应是芯轴直径的10%。假如间隙过小，就不易操作。假如间隙过大，弹簧非常容易弯曲变形。假如这其中1个弹簧在压缩过程中断裂，则应重新处理其余弹簧。
(3）依据产品要求，支撑环可分成冷热二种方式。不允许用热熔合的方法将泉水加热，使之产生火花或变白。硅锰钢的温度不应该高于850℃。扭簧支承环应与有效环有效接触，间隙不应该超过环间名义间隙的10%。
(4)）弹簧的表面处理通常可选用磷化或其他处理方法。锌、镉电镀时，电镀后应做好除氢处理。除氢后，取样3%(不少于3片）复验，复验无断裂。压力弹簧应选用吹砂或汽油清洗，清理表面污垢、盐痕和氧化皮，但不允许酸洗。针对高HOD2值的多股弹簧，热处理时需留意其变形，考虑到是不是磨损芯轴，留意存放方式，并选择合适的热处理设备。在可修复的条件下，可多次做好回火和热压，实现目的。
(5）多股弹簧的特性可以利用调整导线来确认，缠绕时可以调整电缆距离。旋距可以是丝径的3-14倍，但最好是取丝径的8-13倍。它的弹簧力还与自由高度、平行端环、外径和钢丝性能息息相关，可以利用调节这其中的1个或几个来改变。
