弹簧材料氧化处理方法及注意事项
—、弹簧材料氧化处理方法及注意事项
(1）弹簧材料的氧化处理又称发蓝、发黑和沸腾黑。经氧化处理后，张力弹簧表层产生防护性磁性氧化铁。氧化膜一般为蓝色或黑色，有时候为深棕色。其颜色取决弹簧的表层状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。氧化处理方法有碱氧化法、非碱氧化法和电解氧化法。大部分选用碱性氧化。基础氧化法是将弹簧放入含有氧化剂的氢氧化钠溶液中，在140°C下放置一定的时间。氧化剂和氢氧化钠与铁反应生成亚铁钠和高铁酸钠，随后互相反应生成磁性氧化铁。
(2）氧化膜的厚度约为0.6~2uM，虽说氧化膜能提升弹簧的耐腐蚀性能，但因氧化膜薄、气孔多，保护能力差，只可以用以腐蚀性较低的介质中工作的弹簧。抗腐蚀性能取决氧化膜的密度和厚度，所以由氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液温度等原因决策。为了能提升氧化膜的防腐和润滑能力，应加强氧化前后的处理。氧化处理前，应完全清除弹簧表层的铁锈、氧化皮、油污、热处理盐渣和表层接触铜层。
(3）弹簧经氧化处理后，通常用肥皂液或重铬酸盐溶液填充，再用流动性温水冲洗、干燥或干燥，在最后用一定的温度的防锈油或机械油代替水膜进行浸泡处理。某一些热轧弹簧材料的表层晶界经氧化处理后，会在一定的程度上减低疲劳强度。所以，使用氧化处理时要当心。传统式的氧化处理需要加热。近年来，国内一些厂家选用常温发黑剂，摆脱了传统式发黑工艺的缺点，节约了大量能源。
(1）弹簧材料的氧化处理又称发蓝、发黑和沸腾黑。经氧化处理后，张力弹簧表层产生防护性磁性氧化铁。氧化膜一般为蓝色或黑色，有时候为深棕色。其颜色取决弹簧的表层状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。氧化处理方法有碱氧化法、非碱氧化法和电解氧化法。大部分选用碱性氧化。基础氧化法是将弹簧放入含有氧化剂的氢氧化钠溶液中，在140°C下放置一定的时间。氧化剂和氢氧化钠与铁反应生成亚铁钠和高铁酸钠，随后互相反应生成磁性氧化铁。
(2）氧化膜的厚度约为0.6~2uM，虽说氧化膜能提升弹簧的耐腐蚀性能，但因氧化膜薄、气孔多，保护能力差，只可以用以腐蚀性较低的介质中工作的弹簧。抗腐蚀性能取决氧化膜的密度和厚度，所以由氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液温度等原因决策。为了能提升氧化膜的防腐和润滑能力，应加强氧化前后的处理。氧化处理前，应完全清除弹簧表层的铁锈、氧化皮、油污、热处理盐渣和表层接触铜层。
(3）弹簧经氧化处理后，通常用肥皂液或重铬酸盐溶液填充，再用流动性温水冲洗、干燥或干燥，在最后用一定的温度的防锈油或机械油代替水膜进行浸泡处理。某一些热轧弹簧材料的表层晶界经氧化处理后，会在一定的程度上减低疲劳强度。所以，使用氧化处理时要当心。传统式的氧化处理需要加热。近年来，国内一些厂家选用常温发黑剂，摆脱了传统式发黑工艺的缺点，节约了大量能源。
