不锈钢弹簧按受力性质，不锈钢弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、弹簧片、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。一般来说圆柱弹簧因为制作简单，且可依据受力状况做成多种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的一般而言应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等，常见的原材料有参考如上。常见弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，不锈钢弹簧在做成后还需要完成强压或抛光处理，可提升弹簧的承载力和表层光洁程度。
  弹簧原材料的选择,应依据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、原材料來源和价位等因素确认.
  在确认原材料截面形状和尺寸时,应该首先选择国标和部颁所规定的系列尺寸,尽量避免选择非标准系列规格的原材料.
  中、小型弹簧,特别是螺旋拉伸弹簧,应该首先用经过强化处理的钢丝,铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝,具有较高的强度和良好表面质量,疲劳性能高于一般来说淬火回火钢丝,加工简单,工艺性好,质量稳定.
  碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后形成较大的剩余应力,加工弹簧后,存有较大的剩余应力,回火后尺寸变化较大,难以控制尺寸精度.油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后完成调制强化处理,通常沒有剩余应力存有,成型弹簧后经低温回火,尺寸变化很小,耐热稳定性好于冷拔强化钢丝.
  大中型弹簧,对于载荷精度和应力较高的该选用冷拔材或冷拔后磨光钢材.对于载荷精度和应力较低的弹簧,可选择热轧钢材.
  钢板弹簧一般来说选择55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢.
  螺旋弹簧的原材料截面,应首先选择圆型截面.方形和矩形截面原材料,承受能力较强,耐冲击性能好,又可使弹簧小型化,但原材料來源少.且价位较高,除特殊性需要外,一般来说尽可能不选择这种原材料.近年来,研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝,取得了很好的效果.