在冲压件加工的过程中，该过程的参数可能是不合理的，因此通常要求该核心压力和所述两个部位接合为一体，而且片材材料会发生塑性变形，以形成当机器滚轮滑下，然而由于缺陷，例如不稳定份质量的打印，则表示该机床的压力在压力不平衡状态在生产过程中，形成基质的凸缘加工挤压部的设计构思，它表明模具初始设计构思中小压制表面的特性。
  但忽略了压制芯的形成坐圈，它与模具的加工部位和图纸设计两者之间的偏差有关，形成挤压部件之前，是通过定位销和在芯材压力的顶表面的孔进行的，因此使芯材压力应保证稳定性，是可靠和正确的在这件作品的构造中，地面导轨很滑，否则工件将在成型的过程中是不稳定的，使得芯的压力和模具壁碰撞。
  如果其它因素在模具结构考虑，和使用特殊指导的滑动的被忽略的，面向处理的概况的结构被采用，和后面的空格是不能调节的空间太大，会导致冲压件加工部件撕裂，不锈钢由于其优异的性能，而在工业生产中被广泛使用，但其在冲压件加工中的性能差，片的表面容易划伤而且模具易于粘附肿瘤，它对冲压件加工质量和生产效率有很大影响。

  伴随着冲压件加工有限元模拟研究的飞速发展，愈来愈多的人已经开始使用有限元方法来理解冲压件加工件成型的复杂问题，并不断取得成功，冲压件加工件的可成形性与件的质量直接相关，在这个基础上，总结了金属板材的成型原理，了解到影响深拉深度的主要因素。