1.屈服强度材质的屈服强度和疲乏极限间有相应的关联，通常情况下，材质的屈服强度越高，疲乏强度也越高，因而，以便提高弹簧的疲乏强度应设法提高弹簧材质的屈服强度，或选用屈服强度和抗拉强度比值高的材质。对相同材质来说，细晶粒安排比粗细晶粒安排具备更高的屈服强度。 2.冶金缺陷冶金缺陷就是指材质中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等这些。存有于表面的夹杂物是应力会集源，会致使夹杂物与基体界面间过早地发作疲乏裂纹。选用真空冶炼、真空浇注等方法，可以大

碱性化学氧化处置变黑，是将生产加工结束的合格弹簧放进带有浓碱溶液中加热处置，使弹簧表层得到 一层层微薄的致密氧化膜，这类氧化膜有抗腐蚀功能。 弹簧在加热的溶液中，因为碱对弹簧表层腐蚀，造成铁离子（亚铁化合物）在碱中添加氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程获得更改而在弹簧表层上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。这类氧化膜主要是有磁性氧化铁构成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。若时间再延长，也无法提高氧化膜的厚度。

弹簧是一种不可或缺的一个零部件，考虑到形状的特殊性质相互间总是会缠绕在一起！日常生活中相对大一点弹簧还可以完成手动分解。但小型小弹簧则不太可能完成手动分解。很多小型弹簧肉眼已无法看见，如手动分解的话则需要特殊光学仪器与分解专用工具。这种分解方法可能是难以完成的。从而导致员工操作起来很不方便，工作效率也严重降低了。 目前防止小型小弹簧缠在一起的方法有： 1.弹簧在生产调制时要尽可能的做到两端口封闭。 2.产品在包装时需避免出现每包装太多数量，用小袋包装。 3.产品包装时

（1）保护气氛热处理工艺。在我们国家，线材小于15mm的扭力弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理工艺都采取了保护气氛热处理工艺。保护气氛热处理工艺可以消除表层脱碳和氧化，提高材料的表层质量。 （2）感应加热或保护气氛感应加热热处理。此项加工工艺通常情况下在螺旋扭力弹簧成形前的线材上进行，有些扭力弹簧工厂把线材料热处理工艺和扭力弹簧制做放在一块儿以降低成本。感应加热处理具有良好的强化效果，感应加热速度非常快，助于细化晶粒和减少表层脱碳，可以更好地发挥和提高材料的强度和韧性

扭力弹簧（扭簧）充分利用杠杆的原理，可以通过对材质原料柔软、韧度比较大的弹力材料的扭曲或旋转，使之有着极大的机械能。是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是各圈或者是紧密围绕或者是分开围绕。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，由单扭至双扭，乃至于各种扭杆之变形，从而设计成型。扭转弹簧较常用于机械中的平衡机构，在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。